Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd
Ms. Wendy
Остави съобщениеОтливките, които са създадени в този процес, могат да варират значително по размер и тегло, вариращи от няколко унции до 100 килограма. Едно често прилагане на части от дюшета са корпуси - заграждения с тънкостенни, често изискват много ребра и шефове на интериора. Металните корпуси за различни уреди и оборудване често са отливани. Няколко автомобилни компонента също се произвеждат с помощта на леене на матрици, включително бутала, глави на цилиндрите и блокове на двигателя. Други обикновени части от дюшета включват витла, зъбни колела, втулки, помпи и клапани.
Кастингът на матрицата е производствен процес, който може да произвежда геометрично сложни метални части чрез използването на форми за многократна употреба, наречени умира. Процесът на леене на матрици включва използването на пещ, метал, машина за леене на матрици и умиране. Металът, обикновено безобразна сплав като алуминий или цинк, се стопи в пещта и след това се инжектира в матриците в машината за леене на матрици. Има два основни типа машини за леене на матрици - машини за гореща камера (използвани за сплави с ниски температури на топене, като цинк) и машини за студена камера (използвани за сплави с високи температури на топене, като алуминий). Разликите между тези машини ще бъдат подробно описани в секциите за оборудването и инструмента. И в двете машини обаче, след като разтопеният метал се инжектира в матриците, той бързо се охлажда и се втвърдява в крайната част, наречен кастинг. Стъпките в този процес са описани по -подробно в следващия раздел.
Частите от отливане могат да варират значително по размер и затова изискват тези мерки, за да покрият много голям диапазон. В резултат на това машините за леене на матрици са проектирани, за да могат всеки да побере малък диапазон от този по -голям спектър от стойности. По -долу са дадени спецификации на извадката за няколко различни машини за леене на гореща камера и студена камера.
| Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
| Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
| Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
| Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
| Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
| Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
| Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Изборът на материал за леене на матрици се основава на няколко фактора, включително плътността, точката на топене, здравината, устойчивостта на корозия и разходите. Материалът може да повлияе и на дизайна на частта. Например, използването на цинк, който е силно пластичен метал, може да позволи по -тънки стени и по -добро покритие на повърхността от много други сплави. Материалът не само определя свойствата на крайния леене, но и влияе върху машината и инструмента. Материали с ниски температури на топене, като цинкови сплави, могат да бъдат изхвърлени в машина за гореща камера. Въпреки това, материалите с по -висока температура на топене, като алуминий и медни сплави, изискват използването на машина за студена камера. Температурата на топене също влияе върху инструментариума, тъй като по -високата температура ще има по -голям неблагоприятен ефект върху живота на матриците.
| Materials | Properties |
| Aluminum alloys | ·Low density |
| ·Good corrosion resistance | |
| ·High thermal and electrical conductivity | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Relatively easy to cast | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Copper alloys | ·High strength and toughness |
| ·High corrosion and wear resistance | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Highest cost | |
| ·Low die life due to high melting temperature | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Zinc alloys | ·High density |
| ·High ductility | |
| ·Good impact strength | |
| ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
| ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
| ·Easiest to cast | |
| ·Can form very thin walls | |
| ·Long die life due to low melting point | |
| ·Use of a hot chamber machine | |
| Advantages: | ·Can produce large parts |
| ·Can form complex shapes | |
| ·High strength parts | |
| ·Very good surface finish and accuracy | |
| ·High production rate | |
| ·Low labor cost | |
| ·Scrap can be recycled |
Горещи продукти
Декларация за поверителност: Вашата поверителност е много важна за нас. Нашата компания обещава да не разкрива личната ви информация на всяко разширяване с изричните ви разрешения.
Попълнете повече информация, така че да може да се свърже с вас по -бързо
Декларация за поверителност: Вашата поверителност е много важна за нас. Нашата компания обещава да не разкрива личната ви информация на всяко разширяване с изричните ви разрешения.
